振動輸送機帶(dai)跑偏(pian)時經常檢查的部位及(ji)處(chu)理方法有：

(1)檢查滾輪橫向中新線與帶式振動輸送機縱向中新線的不(bu)重合度。如果(guo)不(bu)重合度值超過3毫(hao)米，應使(shi)用滾輪(lun)組兩側的長安裝(zhuang)孔(kong)進行調(diao)整(zheng)。特別是，傳(chuan)送(song)帶(dai)的方向偏(pian)移(yi)，滾輪(lun)組的哪個側向傳(chuan)送(song)帶(dai)前進，或(huo)另一側向后(hou)移(yi)動。

(2)檢查頭尾框架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩個平面的偏差大于1毫米，則應在同一平面上進行調整。調頭的方法是：如果輸送帶偏轉到滾筒的右側，滾筒右側的軸承座應該向前或向后移動；如果振動輸送機帶偏轉到滾筒的(de)(de)左(zuo)邊，滾筒左(zuo)側的(de)(de)軸承座應該向(xiang)前(qian)或向(xiang)后移(yi)動。尾輥調校方法與頭(tou)輥正好相(xiang)反(fan)。

(3)檢查物(wu)料(liao)(liao)在(zai)輸送(song)網帶(dai)上的(de)(de)位(wei)置。物(wu)料(liao)(liao)在(zai)輸送(song)網帶(dai)的(de)(de)橫截面上不居中(zhong)，會導致輸送(song)網帶(dai)跑偏。如果物(wu)料(liao)(liao)偏向右側(ce)，皮(pi)帶(dai)偏向左側(ce)，反之(zhi)亦然(ran)。使用(yong)時，物(wu)料(liao)(liao)應盡可(ke)(ke)能居中(zhong)。為了減少或(huo)避免這種輸送(song)帶(dai)的(de)(de)跑偏，可(ke)(ke)以增加(jia)擋(dang)板，改變物(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)方向和(he)位(wei)置。